1、運行前過濾器清洗
活性炭投入使用前,應(yīng)對活性炭過濾器采取嚴(yán)格的消毒措施。過濾器內(nèi)所有雜質(zhì)用出廠水沖洗,過濾器內(nèi)注入濃度為15mg/l的氯水。浸泡24小時后,應(yīng)除去氯將水排出,反復(fù)沖洗過濾器,直到?jīng)_洗后的水不含余氯。
2、投運后浸泡
活性炭加入后,立即加入一定量的無余氯過濾水,浸泡24小時以上,使活性炭濕潤?;钚蕴繛V料一般與水充分混合(活性炭中加入15%的左氧氟沙星)水被泵入過濾器。這種方法便于活性炭的輸入和去除?;钚蕴吭谕度脒^程中已經(jīng)浸泡,但這種方式需要增加輔助設(shè)備和管道及過濾器的成本需要改進的是,在投入使用的過程中,碳顆粒之間存在著劇烈的摩擦,對其強度要求很高。
3、沖洗
在浸泡過程中,所有的碳顆粒都會被浸泡在水面上。經(jīng)過多次反洗,可除去炭層中的細(xì)小顆粒和不飽和的炭,并除去炭??紫吨械目諝饪梢猿浞职l(fā)揮活性炭的吸附能力。所生產(chǎn)的活性炭一般呈堿性,經(jīng)洗滌后其pH值達(dá)到中性,運行時不會造成出水pH值超標(biāo)。
4、炭床分層
在反沖洗過程中,沖洗強度應(yīng)逐漸增大到炭床膨脹率的30%左右,并保持10~15min的穩(wěn)定,在此過程中炭床是分層的,即顆粒重新分布,細(xì)顆粒被沖走把水洗干凈。