活性炭憑借自身卓越的性能受到用戶的一致認可，形勢一片大好。相信在未來的水處理行業(yè)中，終會擁有屬于自己的天地。

 

　　傳統(tǒng)中的活性炭和現(xiàn)代中的活性炭都是用同一種材料。慢慢的隨著人們生活的不斷發(fā)展，活性炭己經(jīng)在食品、醫(yī)、化工、環(huán)保等多方面的領(lǐng)域從而得到了廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)在的活性炭使用量年年增長。我活性炭產(chǎn)量己經(jīng)居前列，但是我生產(chǎn)的活性炭性能一般，性能優(yōu)良活性炭主要還是依靠進口的活性炭。

　　如何讓制備活性炭的原料非常豐富，如煤質(zhì)、果殼、稻殼、石油焦、樹脂、瀝青、廢舊輪胎等等；其中果殼類原材料來源廣泛、成本低廉，并且具有優(yōu)質(zhì)的天然結(jié)構(gòu)，利于形成發(fā)達微孔結(jié)構(gòu)，己經(jīng)得到越來越多的關(guān)注?；钚蕴恐苽浞椒ㄖ饕譃閮纱箢?化學(xué)活化法和物理活化法?；瘜W(xué)活化是通過化學(xué)試劑與碳材料發(fā)生一系列的交聯(lián)或縮聚反應(yīng)，進而創(chuàng)造出豐富微孔;物理活化是利用空氣、二氧化碳、水蒸氣等氧化性氣體在高溫下與碳材料內(nèi)碳原子反應(yīng)?；瘜W(xué)活化優(yōu)點是活化時間短、活化溫度低。但是，大量化學(xué)試劑的使用提高了制備成本，高溫下對設(shè)備有較強腐蝕作用，在洗滌過程中需要大量水，這些廢水經(jīng)過復(fù)雜處理工藝后才能達到環(huán)保排放要求。正是這一原因，在工業(yè)上大多采用水蒸氣活化來制備活性炭。

 

　　活性炭活化物理優(yōu)點是工藝簡單、清潔，活化后不需要洗滌；水蒸氣活化速度較快，但是很難得到高比表面積活性炭;采用二氧化碳活化，可以得到高比表面積活性炭，但其活化溫度高、速度慢，因此能耗很高，活化時間通常需要凡十小時，甚至上百小時。加入適當催化劑可有效縮短活化時間，但是仍然難以滿足工業(yè)化生產(chǎn)需要。